泊头市华强机床维修有限公司 | 机床大修-机床维修
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      在加快振兴装备制造业的大背景下,国产机床进入了突飞猛的进发展阶段,随着数控设备的大举进入,机床大修业也将随之进入国内维修市场,这将使我国机床维修业受到挑战,所以建立一种新型的、**的立体维修服务网,已迫在眉睫。
        立体维修服务网的构建,简而言之,就是设计、制造、营销、维修一体化,打破各制造厂特约维修点的界限,建立区域维修服务网。
        由于在机床大修市场上,技术服务是交易的对象,市场上成交的基础是服务项目、维修质量、维修价格和修理工期等,所以各机床维修网点**具有化的维修人员和专门化的维修设备。这是一种开放式的修理场所,随时对本区域的机械数控设备实行现场点检工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养等,并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。
        对于用户,化机床维修网点的现场点检,可以降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

      联系方式
    •  ·联系人:卢经理
    •  ·电  话:0317-8340588
    •  ·传  真:0317-8349019
    •  ·手  机:13931716991
    •  ·地  址:泊头市四营区
      大型数控机床该如何验收
      对集机、电、液、气于一体的大型数控机床(含加工中心)的验收,无论是预验收、还是**终验收,都是重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质量,特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、性、加工精度和综合加工能力。
      然而在实际验收中,常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能及时的正确处理,将会影响到机床的验收质量。
      1、床身导轨纵向直线度的调整
      大型数控机床,如数控龙门铣床、落地式镗铣床,重型数控转子车床等,其床身较长,多由数段组成。其床身导轨在垂直平面内直线度的调整,一般都按机床精度检验标准规定调成中凸曲线。把导轨人为地调成中凸形状,其实质是一种预载。用预载产生的预应力,抵抗工作台、工件的重力及切削加工产生的垂直切削分力,使工作台或刀架拖板在切削过程中处于水平状态,进而工件加工面的平直度。
      大型数控机床安装在恒温环境中,如上述调成中凸形状,使用中是没有问题的。但安装在常温环境中,如环境温度为0~5℃或5~10℃时,其导轨该如何调整由于环境温度变化,床身上、下有温度差存在,形成自上而下的温度梯度。夏季导轨上表面温度高,下表面温度低。温度差t1-t2使上表面伸长大于下表面,呈上拱形状。而到冬季,刚好相反。由于t2-t1的温度差存在,下表面的收缩大于上表面,导轨呈下挠形状。机床维修实践也证实了这一点:温度较高时(夏天)导轨上拱;温度较低时(冬天),导轨凹心。
      2、关于负荷运转试验
      负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力,及其在负荷状态下各机构工作是否正常,其工作的平稳性、准确性、性是否达到规定要求的重要手段。有人担心负荷试验会损坏机床,降低甚至破坏机床精度。
      根据标准规定,负荷试验前后均应检验机床的几何精度。工作精度试验亦放在负荷试验后进行。其目的均是对机床的进一步检验。
      如前述龙门铣、负荷试验是在**状态下进行的。滑枕伸出1m(技术规范规定,滑枕伸出1m可传递额定功率),功率达120kW(额定功率95kW)。试验后测试滑枕两个方向的垂直度,其误差值比静态时还小了。从美国莫林(MOLINE)公司的MF195型数控多头钻床,按规定装上10只?38mm钻头做加工100只孔的负荷试验。完成后用10只?25mm钻头,做连续钻削500只孔的钻削精度试验。精度要求(?25+0.125-0.05)mm,实测为(?25+0.020)mm。实践证明,负荷试验不会损坏机床,不会降低机床精度。
      对于预验收时已做过负荷试验,对整体发运到用户的小型机床或加工中心,**终验收时可考虑免做。而对于解体发运到用户的大型机床,**终验收时负荷试验不可免做。因为重新安装、调试、试车和预验收时的环境等条件已不相同。预验收合格,不能等同于**终验收合格。
      3、关于几何精度的检验器具
      数控机床几何精度基本上都要比普通机床高,普通机床用的检具、量具,往往因自身精度低,满足不了检测要求。 如龙门铣,检测附件铣头HS350C主轴在0°、90°、180°、270°相对于滑枕的垂直度时,允差0.02mm/500mm。用科堡机床公司带的长1050mm、?105mm的检验棒,其各向母线直线度误差均小于0.005mm。从罗马尼亚阿莫斯(ARMUS)机床公司的数控5m立车,铣刀架滑枕需检测同样精度。自制一检验棒,母线直线度误差大于0.03mm,超出检测精度值,无法使用。
      在检测龙门铣铣头相对工作台的垂直度,如检测意大利贝拉尔蒂镗床立柱移动相对于工作台的垂直度时,需用1.5m×2m、直线度误差≤0.01mm、角度误差为2″的直角尺。
      针对这一普遍存在的问题,解决办法有两个:
      ·在机床订货时提出哪些量检具由制造厂提供,列入合同条款。
      ·用切削加工替代精度检验。对于那些**检而又无替代量检具的精度项目,如图1
      HSD350C精检项目,可采用切削加工方法替代。将试件放在坐标测量仪上,测量其相关平面的垂直度。
      4、定位精度的检测
      检测机床的定位精度,常用标准有两种:
      ·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
      ·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
      用两个标准,测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5~15个),然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5~13次)。可单向趋近定位点,也可以从两个方向分别趋近,然后对测量数据进行统计处理,求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度,它和平均值偏差一起构成定位精度,两者之和是在任意两点间定位时可能达到的**大定位偏差。
      由于被测坐标轴长度不尽相同,因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的,而应有所区别。国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定,轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种:
      ·在全行程上规定允差;
      ·根据被测对象长度分段规定允差;
      ·用局部公差方式规定允差;
      既规定局部公差,同时也规定全行程允差。
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