泊头市华强机床维修有限公司 | 机床大修-机床维修
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      在加快振兴装备制造业的大背景下,国产机床进入了突飞猛的进发展阶段,随着数控设备的大举进入,机床大修业也将随之进入国内维修市场,这将使我国机床维修业受到挑战,所以建立一种新型的、**的立体维修服务网,已迫在眉睫。
        立体维修服务网的构建,简而言之,就是设计、制造、营销、维修一体化,打破各制造厂特约维修点的界限,建立区域维修服务网。
        由于在机床大修市场上,技术服务是交易的对象,市场上成交的基础是服务项目、维修质量、维修价格和修理工期等,所以各机床维修网点**具有化的维修人员和专门化的维修设备。这是一种开放式的修理场所,随时对本区域的机械数控设备实行现场点检工作(检查、调整),为用户进行视情维修、定期保养等,并根据用户施工中的工程进度,合理安排维修计划,从而降低机械故障所造成的损失。
        对于用户,化机床维修网点的现场点检,可以降低因设备故障造成的损失及机床大修费用,同时也使自身摆脱“大而全、小而全”的维修设备及人员投入所造成的经济负担。

      联系方式
    •  ·联系人:卢经理
    •  ·电  话:0317-8340588
    •  ·传  真:0317-8349019
    •  ·手  机:13931716991
    •  ·地  址:泊头市四营区
      机床磨加工的精度控制
        在批量磨削加工中,由于机床系统等各方面复杂因素的影响,使加工出来的零件尺寸误差具有的分散度,当分散度较大且超过加工允许误差时,就会出现数量的返修品和废品。控制加工零件的尺寸分散度可以采用不同的方法。虽然主动测量是减少磨削加工尺寸超差的一种广泛采用的手段,但由于影响加工精度的因素是多方面的,既有主动测量仪器和加工机床本身的因素,也有加工环境和条件等干扰的因素,而且测定这些因素往往又很困难,所以采用主动测量所得的结果并不理想,这就使主动测量在磨削加工中的应用具有局限性。
        本文介绍的磨加工精度控制及零位测量方法是在轴承套圈内孔的磨削加工过程中,将主动测量磨削加工后的轴承套圈经清洁处理后送入自动分选机进行尺寸分选和误差统计,一个有序离散的轴承套圈内径尺寸误差序列,利用此序列值建立一个反映系统特性的数学模型,对模型特征参数进行在线辨识,然后利用该模型预报下一个工件的尺寸误差值,并且发出误差修正控制信号反馈到主动测量系统补偿加工误差。这样就把主动测量仪与自动分选机、加工中测量与加工后测量结合起来组成了“零位测量系统”,从而实现了温度、变形以及动态误差的补偿,提高了自动测量系统的性,地控制了轴承套圈内径的尺寸分散度,提高了加工精度。
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